数控车床的智能化不只是操作简便，更在于他的高效率、高精度。“精密”也是作为机床区别于其他机械的主要特征之一。手工机械往往靠着机械工人繁重的劳力和多年实践的手感与经验。雕刻、挖凿、锤击、钻孔、打磨各类工序，做一个可能容易，做多个要保证一模一样往往就难了。智能地批量式生产，还能确保精度无偏差，是数控车床精密性的体现。高效率则在于它能解放人工，实现全天24小时运作。程序化编程设计，一整套工序合理步骤完成，有的机床甚至有一次装夹即完成全部工序的本领。
1.数控车床的智能优化与选择
智能机床能够对工艺专家或技师的经验进行吸收，结合零件加工的一般与特殊规律，利用智能方法构建出一套具有实用性的加工参数选择机制。利用这套机制在加工开始前，自动完成工艺编程，并对加工参数进行设定，这样可以大大提高编程效率和加工工艺水平、缩短生产的准备时间。
2.智能故障自诊断与修复技术
传统数控机床如果发生了故障，只能通过人工方式查找故障部位和进行维修，既浪费人力，又拖累了机床的工作效率。智能数控机床可以根据已有的故障信息，应用现代智能方法，对新故障作出快速准确的定位，使故障在最短时间内得到排除，机床可以继续投入生产。
3.智能故障回放和仿真技术
如果系统不能自动确定故障发生的位置，必须借助人力来判断的话，智能数控车床还具备错误和事故的回放和仿真功能。因为机床系统可以完整纪录各种系统信息，也包括发生的故障，可以进行调用，拆看故障的发生过程，从而确定因此故障的原因，找出解决方法。
4.智能化交流伺服驱动装置
使机床的伺服系统始终处于佳运行状态是提升加床加工能力的有效途径之一。智能数控车床拥有可以自动识别所加的负载，并调整相关参数的智能化伺服系统。这一系统包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置两个组成部分，它能够自动识别电机及负载的转动惯量，对控制系统参数进行优化和调整，使驱动系统发挥出大的潜能。
5.智能4M数控系统
所谓“4M”指的是测量-Measurement、建模-Modelling、加工-Manufacturing和机器操作-Manipulator，这四个英文单词的首字母。传统机床加工中，这四个项目往往是由不同的操作人员分步完成的，而在智能数控车床的帮助下，可以将设计、制造、检测等环节融合在一个系统中，促进测量、建模、加工、装夹、操作的一体化，实现快速制造、快速检测和快速响应的目的。
