​数控走心机，一种造价高昂且主要用于棒材加工的高精密自动化设备。从走心机的发展历史来看，其最初应用的领域为钟表行业。
而到了18世纪中后期，走心机不再局限于小小的钟表行业，开始逐渐进入金属小部件的精密加工领域。

时至今日，走心机已经不再是那个钟表行业的“小摆车”了，其自身的自动化水平更是迎来了井喷的时代。

目前来讲，以数控走心机可加工的零部件类型来看，主要集中在高精密的小型金属零部件领域。其中就包括：医疗设备精密零部件、通讯精密零部件、光学精密零部件、汽车精密零部件。

在这四种类型的精密零部件之中，我们最常见的莫过于通讯精密零部件。其中，各型通讯器材外部的金属接口，就是我们最常见的走心机加工零部件。

众所周知，由于通讯设备往往需要日晒雨淋，因此对于零部件的精度程度有着非常苛刻的要求。而能够满足这种加工需求的设备，莫过于数控走心机了。

而在实际的加工过程中，各型的数控走心机也是不负众望，凭借自身先天的优势，有效地确保着零部件的加工效率与加工精度。

当然，数控走心机能够加工出满足市场需求的工件，也并非是易事，自身没有“金刚钻”，又怎敢揽这番“瓷器活”呢？但实际上，数控走心自身的优势可不是一般的。

数控走心机的优势有哪些？

优势一：设备效率高，减少重复劳动

对于数控走心机而言，其最明显的优势就是在其自身的加工效率上，由于采取了数控系统，使用者只需要事先调整好各型的加工参数，即可启动设备进行加工了。

而在设备实际的加工过程中，数控走心机在一次装夹不停的情况下，主轴可以车削200mm以上长度的零件。

如果是车一个5mm长度的零件,走刀走心都可以车。但使用走心机加工即可一气呵成车出20~30个零件才需要停车送料。这样一来，走心机的加工效率优势就被凸显出来了。

优势二：加工精度高

数控走心机的加工精度与效率均是齐名的，因为这是由设备自身决定的，而对于数控走心机的精工精度而言，设备所采用的加工方式起着决定性的作用。

其中，数控走心机在切削时永远在材料固定最近的位置，同时型材被车床夹紧之后，刀具紧紧地贴在离型材仅有几毫米的地方，一旦设备启动，主轴与刀具在数控系统的操作下，即可实现立体加工,一次成型，有效地保障了加工的精度。

优势三：设备占地面积小

对于数量众多的型材加工企业而言，他们在考虑走心的引进时，往往会比较重视设备的体型。因为设备的体型直接决定着设备所需要的占地面积。

如果数控走心机的占地面积非常大，那么企业所要付出的成本也是较高的。而实际上，数控走心机的体型都被设计的很小，极大的降低了设备的占地面积。设备给人的感觉，是非常的紧凑的。

与此同时，在使用走心机的时候，有一点我们不得不指出：设备虽然优势众多，但设备的维护成本可不低哦！

“天下大事必作于细”，对于走心机这样的高精密数控加工设备，虽然自身的优势多多，但要想充分发挥设备的性能，对设备进行微量润滑改造乃是行业势在必行的一件事情。