对金属切削过程进行优化，提高生产率和利润率。这项工作的基础是明智地运用刀具切削参数，同时充分利用
数控车床的加工能力。一是找到将机器可用于切削金属的时间量放大的方法，第二部分包括使这一时间富有成效、二是设法以有效、可靠、具盈利性的方式利用这一时间。
数控车床的充分利用始于将其可用于切割金属的时间放大。即使一台机器全年365天都在车间中，它的生产可用性。在每周工作五天，每天单个班次的情况下除去每年花费在假期和其他事情上的时间，每年可用于生产的时间约为1,300或1,400机时。即使这样，在这些时间内，机器也并非都在切割金属。编程和设置会耗费部分时间。要使非生产时间尽可能短，制造商应采用包含离线编程和模块化设计方法的战略。
刀具库和自动刀具转换器加快了刀具搬运这另一耗时事件。机器人化工作处理和交换工作台有助于减少装载原始工件和卸载已完成零件所需的时间。通过提高编程速度、加快设置方法和简化刀具及工作处理而节省的时间可以用于加工零件。
