​　　数控加工中心在加工过程中产生振动，工艺系统的正常切削过程受到干扰和破坏。振动不仅严重恶化加工表面质量，而且还会缩短数控加工中心及刀具使用寿命。为了解决问题，首先我们应探究数控加工中心产生振动的原因。
　　车削中的低频振动时，通常工件系统和刀架系统都在振动(但绝大部分情况下工件系统的振动较大)，它们时而相离，时而趋近，产生大小相等方向相反的作用力和反作用力。

　　顺铣时，丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的，会造成工作台的进给不均匀，从而有冲击和振动，影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度，而在使用逆铣时，切削厚度由小变大，刀具的负荷也由小变大，刀具在加工时更加平稳。注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣，这是因为顺铣的生产率高，并且刀具的使用寿命能够得到保证。

　　还可能是系统本身的参数引起的振荡。众所周知；一个闭环系统也可能由于参数设定不好，而引起系统振荡。

　　强迫振动是由外界的周期性干扰力的作用而引起的振动。如机床上旋转部件因不平衡，当其转动起来以后产生的离心力对系统进行激励，以及外界振动通过地基传给工艺系统，导致工艺系统产生强迫振动。强迫振动的振源有来自机床内部的机内振源和来自机床外部的机外振源两大类。机外振源甚多，但他们都是通过地基传给机床的。