cnc数控车床在对工件进行数控铣削加工时，要结合工件技术要求选择合适的进给方式，以保证工件的切削精度和加工效率，铣削平面工件的轮廓时，应安排刀具的切割和切割路径。
尝试沿着轮廓曲线的延长线切割，切出，以免在接合处出现刀痕，同时在铣削过程中应根据工件选择铣削或反铣削。
无论是CNC加工还是普通加工，刀具都直接作用在工件上，因此其选择和安装工件的加工精度和表面质量是较重要的因素。
特别是在CNC加工中心上加工工件，并将刀具预先存储在刀具库中，处理开始后，可能无法随意更换，因此，工具选择的一般原则是：安装和调整方便，刚性好，耐用且精度高。
普通的复合数控车床安装在机加工车间中，不仅环境温度变化大，使用条件恶劣，而且各种机电设备，导致电网波动较大。
因此，在安装数控车床的位置上，需要严格控制电源电压，电源电压波动必须在允许范围内，并保持相对稳定，否则会影响数控系统的正常工作。
复合数控车床的环境温度小于30度，相对温度小于80％，一般来说，数控电控箱装有排气扇或空气冷却器，以保持电子元件，特别是中央处理器的工作温度恒定或温差很小。
过多的温度和湿度会缩短控制系统组件的寿命，并导致更多的故障，温度和湿度的增加，粉尘会增加在集成电路板上的粘接，并导致短路。
采用机电一体化和全封闭结构，过去将数控机与主机分离，将强大的电控装置和液压传动油箱等设备与主机集成在一起，使结构紧凑，减少了管线，减少了占地面积区;
零件的加工区域完全封闭在可窥视的外壳中，并采用自动排屑装置以改善加工环境和条件，气动和液压机构用于控制各种辅助运动机构，集中式压缩空气动力用于消除液压泵的能耗，热量和噪音。
ccnc数控车床厂家主机的大部分采用焊接结构和合理的结构形式，cnc数控车床厂家在减轻机床自重的情况下可以获得较高的结构刚度和抗震性。
采用无级调速电机，缩短了机械传动链的长度，降低了噪音，提高了机械效率，采用低摩擦滚珠丝杠副，静力螺母副，滚动导轨，静力导轨和塑料导轨等传动，导向元件，大大提高了传动刚度，降低了摩擦阻力，从而提高了动态响应性能进给运动和低速运动的稳定性能。
