确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。机床附件及刀具机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

　　HJ-7520A系列斜床身精密数控排刀车床

　　高精密主轴

　　机床采用套筒式主轴，日本超高精密主轴轴承，前三后二配置。保证主轴的高刚性和持久的精度，主轴跳动<3纳米。

　　高效率加工

　　机床主轴最高转速5500转/分钟，X、Z轴快速进给可达18/分钟。可以配自动送料机、实现高速、高效自动化加工。

　　床身结构

　　高刚性密烘机械60度斜床身结构，排屑流畅，结构紧凑，造型美观。

　　高精度进给

　　进给各轴全伺服驱动，采用日本NSK、THK高精度滚珠丝红，保证加工精度及长时间的精度保持，进给各轴重复定位精度<+正负1纳米。

　　排刀式刀架

　　新颖的排刀式刀架使重复换刀误差为最小，换刀高速准确，能够大幅节省加工时间。

　　超强切割

　　高转速、高精度液压回转缸，精密筒夹和高刚性精密动力卡盘配置，提高了韧性材料切削和强力切削的能力。

　　数控系统

　　采用FANUC数控系统，使机床具有高稳定性。