技术协议报价
| 序列 | 品名 | 数量 | 单位 | 单价（元） | 金额总计 |
| 1 | HJ-200L刀塔数控车床 (可编程伺服尾座) |
1 | 台 | 含税 | |
| 合计： | |||||
| 大写： | |||||
甲方：
乙方： 东莞市恒嘉机床有限公司
双方就甲方购买乙方HJ-200L高精密数控车壹(大写）台，达成以下技术协议。
一、机床技术规格
1.机床主要特性
HJ 200-550(以下简称：HJ-200-550)数控车床是高速度、高精度、高刚性的全功能数控车床，可以广泛满足汽车、电子、家电、航空航天、模具、医疗器械、仪器仪表等各行业对中小型精密零件的高效率加工需求。
主轴：配进口双列圆柱滚子轴承，前4后2高钢性结构，量化配磨轴承预压，单体双面动平衡等级G0.4标准，电机皮带轮、油缸卡盘安装后整体平衡等级调整至1.5g.mm内，保证主轴拥有高刚性、高精度、高稳定性。
刀塔：8D/12D鼓形刀塔刀采用伺服电机分度、三片24齿弧形鼠牙盘定位、大直径液压活塞锁紧（锁紧力可达3600kgf），能够承受70公斤高压断屑水泵，钢性优于市场其他刀塔；168mm 中心高，与X轴直连，无过度板，加工时刀具干涉小，加工范围大；换刀无抬升结构，减少换刀多余动作，提高换刀效率，相邻换刀时间0.2s,最远0.6s,同时还能避免杂质进入刀塔内部，保证换刀重复定位精度±0.001mm。
尾座：通过伺服电机驱动，实现尾座移动和顶紧，打破传统定义的一个伸缩尾座，体现自动化和智能化，操作方便，提高加工效率。系统界面根据不同的零件，设定不同的顶紧力，安全人性化设计两档换速，保证加工过程的稳定性。
X/Z驱动：X/Z轴均采用日本THK C3级精密滚珠丝杠，X轴THK30直线滚珠导轨,Z轴THK35直线滚珠导轨。 X轴和Z轴的快移速度分别为30m/min和36m/min。
床身结构：机床床身设计为一体式铸造，30°步升式阶梯斜床身结构，床身内部加强筋成交叉“米字格”排布，抗弯和抗扭能力更强，保证机床整体的动态钢性和稳定性。
节能、环保方面：
丝杠、导轨全部采用集中油润滑，减少了润滑油消耗，切削液寿命大幅度提高。
全封闭结构防护罩避免了切屑和烟尘的外溢，不会对工作环境造成污染。
待机一段时间后，机床将自动关闭NC显示器、减少整机电力消耗。
系统配置: 机床控制系统可采用“新代 22TA”竖版数控系统。
10.4" TFT彩色显示器和全尺寸CNC键盘，让用户拥有最佳的操作体验。
丰富且便捷的通讯端口：前置USB 2.0、以太网接口。
友善的操作界面：加工预备，试加工，界面清楚，易学易用。
完整的操作支持功能，并可随需要客制画面。
组织有序的刀具管理功能和强大的坐标转换功能，满足高级数控功能的需要。
高效的加工性能：高精度平滑性（SPA）、加工路径平滑功能、高精轨迹轮廓控制HPCC、DNC边传边做。
高速高精单节预读功能，最高可达4000单节。
Easy Extend --机床选项管理，轻触一个按键即可完成机床选件的安装。
提供eHMI功能，方便使用者客制软件界面。
刀具管理功能可以自动工件测量（需Renishaw硬件）和刀具寿命管理。
客制G/M代码，提供前后台构架使用者可于PC整合客制软体。
ISO 语言编译器，兼容各种编程语言。
背隙补偿、节距误差补偿、尖角补偿、温升补偿、二维补偿等补偿功能。
内置PLC梯形图查看器和编辑器，可在线进行简单的梯形图编辑。
2D DXF图档汇入编辑CAD/CAM功能。ISO 语言编译器，兼容各种编程语言
2.本机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，符合JIS B 6330:1985《数控机床试验方法通则》及JIS B 6331:1986《数控车床试验及检查方法》的有关规定。
3.机床规格
标准主机规格
| 加工范围和能力 | 最大回转直径 | 550mm |
| 最大加工直径 | 330/350mm | |
| 最大加工长度（一夹一顶） | 520mm | |
| 行程 | X轴行程 | 190mm |
| Z轴行程 | 580mm | |
| 尾座轴行程 | 440mm | |
| 装配式主轴 | 新代电机输出功率（30min/连续） | 11/15KW |
| 主轴端部形式 | JISA2-6 | |
| 主轴转速★1 | 10-4500rpm | |
| 卡盘 | 8寸（可选配10寸） | |
| 主轴通孔直径 | 62mm | |
| 刀塔 | 刀具容量 | 12把 |
| 刀具分度时间 | 0.2秒/位 | |
| 车刀刀体尺寸 | 25mm´25mm /20mm´20mm | |
| 最大镗刀直径 | Æ40mm/ Æ32mm | |
| 新代电机功率 | 1.1 KW | |
| 尾座 | 传动形式 | 伺服可编程 |
| 锥孔形式 | MT.NO.4 | |
| 新代电机功率 | 1.7 KW | |
| 进给 | X轴快进速度 | 30000mm/min |
| 新代电机功率 | 2.4KW | |
| Z轴快进速度 | 36000mm/min | |
| 新代电机功率 | 2.4 KW | |
| 冷却系统 | 容积 | 150L |
| 其它 | 动力源（连续） | 18KVA |
| 占地面积 | 2318(L) ´1585(W) ´1770(H) | |
| 机床净重 | 4500Kg | |
| 电源要求 | 3Æ380V +10% ~ -15% | |
| 环境温度 | 0～40℃ | |
| 环境相对湿度 | ≤85% |
1：使用卡盘不同时，主轴最高速度有变化
4.机床配置(单台机床)及配件品牌
(1)标准主机配置:
| 序号 | 内容 | 数量 |
| 1 | 主轴单元（通孔直径φ62mm 锥面A2-6 S1工作制功率11/15 kw） | 1 |
| 2 | 刀塔单元[12D刀塔] | 1 |
| 3 | 滑鞍单元（30度） | 1 |
| 4 | 底座基础单元（11/15KW皮带主轴系统） | 1 |
| 5 | X轴驱动单元（Fx φ28×P10 30m/min） | 1 |
| 6 | Z轴驱动单元（Fz φ32×P12 36m/min） | 1 |
| 7 | 液压系统（配8寸中空油缸卡盘） | 1 |
| 8 | 标准冷却系统（0.75KW） | 1 |
| 9 | 润滑系统（标准润滑系统） | 1 |
| 10 | 电控柜单元 | 1 |
| 11 | 热交换机 | 1 |
| 12 | 标准水箱（150L） | 1 |
| 13 | 标准铭板 | 1 |
| 14 | 8寸中空卡盘油缸 | 1 |
| 15 | NC数控系统（新代 22TA） | 1 |
| 16 | MPG面板 | 1 |
| 17 | 主轴定向 | 1 |
| 18 | 机床内外全套防护 | 1 |
| 19 | 防弹玻璃 | 1 |
| 20 | 安全门开关 | 1 |
| 21 | 照明灯 | 1 |
| 22 | 三色信号灯 | 1 |
| 23 | 脚踏开关 | 1 |
| 24 | 8寸软爪 | 1 |
| 25 | 标准刀座包 | 1 |
| 26 | 后出链板式排屑器+铁屑斗 | 1 |
| 27 | USB接口 | 1 |
| 28 | 网络接口 | 1 |
| 29 | 机床防雨雪包装袋 | 1 |
（2）刀塔标准刀座、刀套配置：
| 序号 | 编号 | 名 称 | 数量 |
| 1 | F10026M1000（D） | 镗刀座 Φ32mm/Φ40mm | 3 |
| 2 | F10026M1000（D） | 车刀座 20mm/25mm | 1 |
| F10026M1000（E） | 变径镗刀套 Φ40mm´Φ32mm | 1 | |
| 3 | F10026M1000（F） | 变径镗刀套 Φ32/Φ40mm´Φ25mm | 1 |
| 4 | F10026M1000（G） | 变径镗刀套 Φ32/Φ40mm´Φ20mm | 1 |
| 5 | F10026M1000（A） | 变径镗刀套 Φ32/Φ40mm´Φ16mm | 1 |
| 6 | F10026M1000（B） | 变径镗刀套 Φ32/Φ40mm´Φ12mm | 1 |
| 7 | F10026M1000（I） | 铜喷嘴 | 8/4 |
| 8 | F10026M1000（T） | 压刀块 | 8/4 |
以上刀套跟据实际使用情况可进行调整
主要配件品牌：
| 名称 | 品牌 | 名称 | 品牌 |
| 主轴单元 | 台湾 | 主轴轴承 | NSK P4级（日本） |
| 刀塔单元 | 台湾 | 丝杠 | THK C3级（日本） |
| X轴导轨 | THK 30滚珠（日本） | Z轴导轨 | THK 35滚珠（日本） |
| 丝杠轴承 | 那智不二越（日本） | 液压站 | 嘉沵 |
| 油缸卡盘 | 瑞岩（韩国）/佳贺（台湾） | 主要电器 | 施耐德/霍尼韦尔 |
| 润滑 | 大龙马 | 水泵 | 合一 |
| 系统 | 新代22TA（大屏） | 电机驱动 | 整套新代 |
| 尾座 | 丝杆传动 | 尾座线轨丝杆 | 台湾银泰 |
(3)标准技术文件：
| NO | 零件编号 | 零件名称 | 数量 |
| 1 | 《程序编写说明书》 | 1 | |
| 2 | 《合格证》 | 1 |
(4)客户选定的特殊配置
| 序号 | 选项名称及规格 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 无 | ||
| 2 | |||
二、其他
1.甲方承诺：此次采购的壹（大写）台HJ-200-550数控车床，如果有不可避免的环境要求，需要对此产品进行再销售、再转让或再出口，以及其技术及软件方面进行再转让，我们将首先征得制造商及能提供此产品及其软件和技术的制造商的预先许可。
3.本技术协议作为合同附件，经甲、乙方签字盖章后与合同同时生效。
4.本技术协议壹式贰份，甲、乙各执一份，扫描件具有同等法律效应。
以下无正文
| 甲方： 有限公司（盖章） | 乙方：有限公司(盖章) |
| 代表签字： | 代表签字： |
| 年 月 日 | 年 月 日 |
机床主要配件及品牌
卡盘油缸及动平衡拉杆
日本THK导轨丝杆
日本不二越刀塔电子阀
日本不二越调压阀
日本NSK主轴轴承
日本不二越丝杆轴承
德国施耐德电气
南方泵业大流量水泵或利欧高压水泵
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